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倒角磨边机的调试与安装

作者:佛山市中升自动化设备有限公司 浏览: 发表时间:2023-06-21 14:19:30

倒角磨边机的调试与安装

 按以下步骤调试(以CSZM9325为例):

1、所有有磨头退到最低位置:

2、夹紧力调整粗调 放入石材前调整导轨。前后导轨上的压板距离约为所磨石材厚度减35mm精调 竖着先后将三块等厚度(所磨石材厚度)、宽约0.2m、长约0.6m 的石材传入主机,三块石材分别位于主机的两端和中间位置。停止传动,转动前导轨移动手轮,调整夹紧力,用手(应带厚的帆布手套沿传动方向扳石材,调到以下不易扳动石材为宜。调好后,传出石材,注意:传入时用手把石材悬空提起,使石材底端与输入导轨的距离在1020mm左右;

3、输入导轨水平调试:开机前先确定辅入导轨近主机端不比远主机端高,输出导轨不比输入导轨高,不然得按第4章第5条重调输送导轨,放一块边比较平直(最好磨边)能跨4个磨头长度的石材放在输入导轨上,开启主传动传送石材。当石材后端传送至输入导轨近主机端时,停止主传动,把输入导轨往上调到触及石材的位置。

4、前4个平边磨头的调试:开启主传动,当石材传到能跨前4个磨头时,停止主传动,把4个磨头往上调(打开水箱门,一手转动磨轮,一手转磨头座把手往上调),如磨轮触及石材,再往回调一点,让磨轮稍微离开石材。把石材传出;切削量的合理分配:开水泵,前4个磨头、开启主传动,再放入石材,石材传送至第一个磨头时,停止主传动。进刀,切削量的控制以切削平石材毛面为宜(一般13mm),最大切削量与石材的厚度,磨轮的质量、切削传动速度有关。(磨轮吃刀后,停止主传动片刻,再往前开150190mm后,开启主传动反传,退出石材,可看到磨痕的形状)。

一般经第三个磨轮磨出的玻璃呈现细密的网纹,第4个磨轮抛光可达到较好的效果,下面列出了多种磨痕与此情况下的调整。

  注:出厂的机器磨头角度已调整好,用户不必调整。

磨痕

调整方法


 


将磨轮轴线调节向后倾斜



 


将磨轮轴线调节向前倾斜


 


将磨轮轴线调节向左倾斜



 


将磨轮轴线调节向右倾斜


 


将磨轮轴线调节向右前倾斜


 


将磨轮轴线调节向右后倾斜


 


将磨轮轴线调节向左前倾斜



 


将磨轮轴线调节向左后倾斜



 


正确磨痕

5、         4个磨头的调试如同前4个磨头的调试方法。

6、         9磨头的调试同4,调试9磨头时应开启前8个磨头。

7、         输出导轨的调整,磨一块较长的石材,当石材大部分传出主传动,而石材还夹在主传动上时,停主传动,把输出导轨调至刚触及玻璃的位置即可。调好后,传出玻璃。

  所磨石材厚度改变时的调整,此时只须把前倒角两个磨轮(第35磨轮)退下,重新调整吃力量,其它均可保持以上状态。

 小石材的磨削  此时比较突出的问题是夹紧不足与夹紧力分布不均,为增大夹紧力:输入导轨  输出导轨往上升,几乎升到可以磨到石材的极限;前导轨往里调,增大夹紧力。窄长玻璃的磨削。可采取辅助夹持措施,即链板的下部夹持石材磨削,同时在链板的上部夹持一块不同时进行磨削的窄长石材。

单块石材的磨削  为保证夹紧力与磨削力的平衡,保证磨出的质量不至于两端与中间有较大差别,单块石材的磨削,前后各跟一块等厚的石材为好。

注:磨石材时,要保证足够的冷却水喷到磨削区上,否则会烧石材与磨轮。


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