无缝石材台面板加工工艺详解

从最初黏接缝隙1mm到0.5mm，人们对台面板的加工工艺要求越来越高。随着石材工艺技术的进步，目前台面板甚至已达到无缝拼接的水平。

无缝台面板加工的基本工艺流程：

工艺单的制作→选料→切板→定厚→黏接→台盆孔以及水喉孔加工→磨边成型→打磨抛光→版面处理→检验→包装入库

一.工艺单的制作

尽管台面板在石材加工上的工艺较为简单，但如果没有专项的加工工艺单作指导，很难保证加工出来的台面板达到无缝的要求。

1.1材料质量要求

台面板石材表面绝对不允许有任何石材缺陷。

1.2切板尺寸以及成品尺寸要求

台面板尺寸的要求依据台面板安装情况而定。

（1）台面板卡在墙两端安装：这种情况下，靠墙的长度尺寸不能长，只能小1～2mm；不靠墙或一边靠墙方向的尺寸视材料、加工工艺、磨边的情况而确定。如果沿长度方向双边磨边，宽度方向尺寸就必须加2mm的打磨抛光余量，至少不能少于1mm；单边磨边的余量不能少于1mm。如果材料底边崩边较严重，就需要在宽度方向加不少于崩边长或宽的余量，打磨抛光时将余量消除。

（2）台面板一端或两端均不卡在墙两端：长、宽尺寸都可以适当大一些，以5mm以下为限；打磨抛光时可以将余量消除，也可以不消除。

（3）异型板台面板：异型台面板作为台面板产品中特殊的一员，其尺寸要求没有这么严格。但如果台面板有安装尺寸要求的，制单人员就要领会工艺单的明确公差要求，在下单时要在标准尺寸的右上端加上加工余量。如1200+10，表示1200的尺寸上加10mm，即1210mm。

（4）加工工艺要求：许多石材生产企业为了使加工出来的台面板真正达到无缝台面板的要求，会把台面板的尺寸全部加大，再通过二次加工用磨边机或用金刚石平铣轮将崩边处修磨掉。如果不加大尺寸，也可以通过定厚方式将崩边处铣去来达到消除崩边的目的。

1.3工艺要求

台面板加工工艺是台面板工艺单中的核心内容，决定着台面板产品的质量。

（1）切板要求：工艺单中要指明用什么设备切板，设备的精度要求、锯片要求、尺寸标准、切板后的表面崩边、崩角的质量要求。

（2）定厚要求：定厚的目的是消除台面板底面崩边，定厚的质量决定了无缝台面板的质量。定厚深度的依据是底面崩边的情况，宽度则以大于黏条的厚度或宽度为宜。（如图）

AB定厚线及G图未将崩边处定厚掉，因此定厚不合格；CD定厚线及F图将崩边已完全定厚掉，定厚合格。

在底边定厚时要注意选择电镀铣轮，这是因为电镀铣轮比烧结铣轮定厚出来的面更平整，表面无弧面现象。定厚时要控制机床的运行速度，防止定厚进刀、出刀处被铣低现象的发生。

定厚面的平整控制在0.5mm/m以下，才能确保黏接缝在0.5mm以下。

（3）黏接要求：黏接是无缝台面板加工工艺中最为关键的一道工序，如果台面板黏接的质量差，胶的颜色调得不好，将大大影响无缝台面板胶缝的质量。

（4）成型、磨边要求：台面板成型时，要留1mm的打磨抛光余量，打磨抛光时，将余量消除。

（5）台盆孔加工要求：给出台盆孔的形状、尺寸、磨边及尺寸偏差要求。

（6）台面板的质量检验要求：材料要求、尺寸标准、台盆孔以及水吼孔要求。

（7）包装要求指定包装材料；指定包装方式；指定包装箱的加固方式。

1.4加工质量要求

台面板板面质量要求、尺寸要求、边的形状质量要求、台盆孔的质量要求、水吼孔的质量要求及台面板底部内腔的尺寸要求，是否与家具的尺寸配合。

二.选料要求台

面板的材料质量要求很高。花岗石、石英石石材绝不允许断裂；大理石石材及人造岗石石材纯白色、仿玉石类及无花纹的石材不允许断裂修补；其他大理石、人造岗石石材断裂后背面要采取加固方式，且加固后没有明显加固痕迹,人造石台面板表面不允许有凹坑、孔洞、砂眼，否则容易藏污、吸水，影响台面板板面质量。